广州珠江啤酒股份有限公司是以啤酒业为主体、以啤酒配套和相关产业为辅助的大型现代化企业，是全国商贸物流标准化重点推进的30家企业之一。作为华南地区啤酒行业龙头企业，在推动现代标准化物流工作上做了很多创新的典型。对整个行业和上下游的客户及其相关单位起到示范作用。
　　2015年，珠江啤酒将现代仓储技术和信息化技术融入物流体系建设，建成了我国啤酒行业首个全自动立体仓库，通过立体库实现了传统物流模式的全面改造，使物流运作标准化、流程简单化、信息实时化、设备自动化，彻底解决了传统物流在时间和空间两者之间的矛盾，提升了整个物流运作效率和服务水平，引领珠江啤酒物流标准化跃上新台阶。
　　中国啤酒行业首个全自动立体仓库
　　珠江啤酒全自动立体仓库，包括信息自动化管理系统、堆垛机及物流单轨车、货架和货物单元输送装置等。传统物流通过人工对平库物料进行存取，对人力有很大依赖，且土地利用率低。相对于传统物流，自动化立体仓库对物料立体存放，全自动存取，仓库内部实现无人化操作，按照订单在电脑上输入指令，堆垛机按照指令要求存取货物，然后送到输送系统。且全自动立体仓库对信息高度集成，能够完成复杂的信息处理和庞大的数据。解决了啤酒行业多品种、多批次的自动挑拣，实现物料的先进先出。自动化立体仓库的使用有利于产品信息流、物流、资金流的数据集成和应用。通过整合物流资源，实现智能物流。
　　仓储空间立体化，空间利用率提高4倍
　　立体仓库面积1.3万平方米，10层高，充分利用纵深空间规划了4万个相同标准货位。仓储量相当于5.5万平方米的平库，空间利用率提高3-4倍。通过高层货架存储货货物，存储区大幅度向高空发展，充分利用仓库的面积和空间，减少占地面积，节约的土地可用于公司配套扩展项目，如印刷生产线、瓶盖生产线或易拉罐生产线等。
　　设备运作自动化，提货效率提升达10倍
　　立体仓库实现了产品从生产线到仓储、发运的物流系统和生产辅助材料从入库到生产配送的物流系统的机械自动化，并可不受传统仓储物品摆放位置的影响，随时抽取任何货位的物品，轻松实现货物的先进先出，预约发货。全程系统控制，无需人工搬运，大幅减少无效转运、暂存、人为干预等因素，进而可显著提高运作效率。自动化立体仓库的峰值入库能力为225垛/小时，峰值出库能力为230垛/小时。货物拣选功能有效缩短了作业人员的行走距离，节约了拣选时间。如客户下单到货物出库，传统流程需要人工到几个地方操作，用时约4小时，现在通过信息系统指挥，机械运输，最快只需15分钟即可完成所有流程。同时，效率的提高减少人员的依赖度，与平库相比，立体仓库的仓储物流运作人员减少约79.2%。
　　物流信息网络化，搭建产业物联网
　　通过对移动营销管理系统、产品追溯与防伪系统以及立体仓库的仓库管理系统的建设，构建起珠江啤酒先进的物流管理体系。使用条码技术对原材物料的供应数据进行跟踪；应用二维码技术，在生产线建立箱、托板、货位等对应关系，物流配送环节串联所有信息，实现产品追溯与防伪系统和物流管理系统的关联，使产品流向透明化。
　　通过互联网实现信息共享，由物流管理系统把数据进行整合，实现从供应、生产到仓储、仓储到多级销售发货的信息数据实时管控，包括动态成品可视库存、成品信息多级动态跟踪、实时信息反馈逐级信息跟踪。在市场任何环节可通过手机扫描二维码掌握该产品全部流向和信息。通过各环节一体化的系统组织和管理，降低经营成本，提高竞争优势。