张金炎来自东宝农村，今年34岁，于2004年进入新洋丰澳特尔复合肥厂，2009年任该厂电工班长至今。可以说，张金炎担任电工班长以来，在省钱方面花了不少心思，算得上一把好手。

　　2010年，公司号召对落后设备进行技改。张金炎所在厂区及仓库照明采用光效低、耗能高的汞灯，致使厂区在夜间能见度低，存在极大的安全隐患。张金炎考虑投资费用、使用寿命和节能效果后，制定了详细的技改方案。公司领导同意他的方案，将原来的近300颗汞灯改为100颗性价比高的金卤灯。更换完成后，每年可节约电费及维修费用约11万元。

　　成品肥结块率高一直是张金炎所在厂区未攻克的难题。针对这一现象，张金炎和厂里的技术骨干经过多次实验分析和论证，新安装了两套自动包膜设备。采用自动包膜后，不仅大大降低了成品肥的结块率，还降低了包膜工的工作强度，使物耗和人力资源消耗得到了很好的控制，生产成本也随之降低。

　　2011年5月，张金炎组织全班人员利用自己的电子技术专长，修复、安装了成品肥上下车皮带输送机的控制箱，仅此一项就给公司节约了上万元资金；8月份，针对自动缝包机在运行过程中总是误剪包装袋问题，张金炎与全班人员围绕PLC（可编程控制器）程序进行攻关，最终完成了PLC的重新编写，优化后的程序投入使用后，误剪包装袋问题再也没发生过；9月份，针对烘干机温度进行设定，对调节热风炉鼓风机的实际温度进行采样，经过2天的反复实验，实现了烘干机进出口温度的自动控制，稳定了烘干进口温度。技改后，使整个生产系统和成品肥水分更加稳定，肥料颗粒外观均匀变化小，司炉工的劳动强度也大大降低。

　　今年6月，张金炎组织人员对车间各岗位显示器进行了进一步优化整改。以前造粒岗位的烘干、炉膛温度、液氨流量和配酸岗位的稀硫酸等只能在本岗位显示器上显示，微机中控室无法监控到这些数据，很容易影响产品养分含量和合格率。技改后，各岗位工艺指标、成品养分含量比以前更稳定，生产成本也降低了，还为生产记录的有据可查提供了更好的保障。

（摘自《荆门晚报》2012年10月23日A5版）