他是勤奋努力的“创二代”、全国优秀 企业家，他带领的企业一举成为全国行业 的龙头企业、 国家重点高新技术企业、中 国纤维素行业协会精制棉分会会长单位 和国家知识产权示范企业。 他，就是湖北 金汉江精制棉有限公司总经理周航旭。 2007 年，周航旭在英国留学，不少同 学看中发达国家的环境和条件，劝他留在 海外发展， 还有的同学说办企业很辛苦， 邀他一起开办酒店、做投资等。 他知道父 亲坚守实业的艰辛，但他义无反顾，两年 后毅然回到家乡，来到父亲创办的金汉江 公司，传承父辈的实业产业，笃定发展精 制棉事业。 周航旭在生产经营中不断进步，迅速 成长。 他从外贸销售员做起，先后做过车 间主任、技术中心主任、副总经理，出色的 管理能力、创新的经营理念，让他成长为 一名高级管理者。 2014 年，他出任湖北金 汉江精制棉有限公司总经理，成为独当一 面、 让父亲与企业干部员工放心的带头 人，当时他才 29 岁。 精制棉是以棉花的副产品棉短绒为 原料，经蒸煮、漂白生产出的一种纤维素 基础材料。产品应用广泛，做衣服的面料 离不开它，火箭的推进剂离不开它，火药 和油漆也离不开它。 尤其是它的增稠赋 型的功能，制作出了我们离不开的牙膏、牛 奶等。 精制棉前景广阔，但生产过程中的湿 法输送工序存在两大弊端：一是棉浆中的 碱液不能有效挤压出来进行回收利用，给 后续污水处理造成很大的压力和成本投 入；二是增加了污水量，每一批棉浆需要 30-50 吨水进行稀释，每年仅废水量就将 增加 100 万吨。 公司启动退城入园工作后，周航旭决 心解决这两个难题。 在调查中他发现，全 国同类行业采用的都是湿法输送技术，没 有先例可借鉴。 于是，他牵头成立了研发 课题组，通过 3 个多月的研究，做出了一 个样机。 试验过程中，样机虽然能完成输 送，但效率很低，怎么办？他带领技术人员 先后到上海、江苏、广东等地，请教专家、 设备厂家， 最后形成了较成熟的设计方 案，加工出行业首台干法输送装置。 2015 年， 该装置被安装在新区生产 线上， 经过两个月的试生产和不断调整， 终于取得了成功，废水量减少了 60%，为 国家的制浆业做出了贡献。当年该技术获 得了美国专利，解决了全球精制棉纤维素 行业从源头控制污染的技术难题。 打通高质量发展路径，重点在于创新 创造。 周航旭坚持科技创新，加大与高校 的联合和合作，使企业的科技实力上到一 个新的高度：8 个产品填补国内空白，3 个 产品居世界先进水平，申请获得 4 项国际 专利，1 个产品纳入国家标准。 目前，公司 专利拥有量占国内同行业的 80%、 占全 球行业的 43%， 成为当今全球同行业最 具创新能力的企业。 特别是 2016 年与中 国工程院院士樊明武共建了全国纤维素 行业首家院士工作站，吸纳了三所高校的 专家， 开发出的精制棉辐照改性技术、纳 米纤维素、中水回用技术，改写了世界精 制棉的创新史，被中国科协评为 2018 年 全国模范院士工作站。 目前，公司受中国 纤维素行业协会委托，牵头修订精制棉国 家标准。 周航旭牵头创新的成果不仅带动整 个精制棉行业的发展，也让科技成果惠及 全社会。 前几年，某硝化棉公司一直承担 着国防军品计划，但精制棉生产线技术工 艺落后， 不能适应国家军工发展的需要。 该公司一直想改造生产线，苦于没有较先 进的成熟工艺，于是向周航旭求助。 周航 旭无偿地将该项科技成果转让给他们，在 当地建成 5 万吨生产线……目前，金汉江 公司有 20 多项发明和实用专利都向行业 和社会进行了无偿转让和推广。 周航旭将继续带领团队，重点开发精 制棉衍生纳米纤维素等一系列新兴产品， 进一步拓展精制棉纤维素的新用途、新市 场，造福人类。