功夫不负有心人。2006年，墙师宏被授予“荆门市技术能手”称号；2007年被授予“湖北省技术能手”称号；2008年被授予荆门市“职工技能之星”、“荆门市有突出贡献技师”称号,并在荆门市第二届职业技能竞赛暨首届农民工专场技能竞赛钳工专业竞赛中获三等奖；2009年获得“荆门五一劳动奖章”；2011年被授予湖北省“首席技师”；2012年在荆门市钳工技术比武活动中荣获三等奖；2013年被荆门市高级技工学校聘为“国家级高技能人才培训基地建设项目外聘专家和兼职教师”；同年，以墙师宏名字命名的“墙师宏省级技能大师工作室”被省人社厅批准为湖北省第一批省级技能大师工作室；2016年被授予“全国技术能手”称号。

既要“治病疗伤”更要“强身健体”

“很多设备生产厂家在设计时只考虑到了生产方便，在维修方面并没有做多的考虑，也就造成了很多设备维修起来极为不便。”正是如此，墙师宏在维修时还会对设备进行改良，确保生产顺畅的同时维修也更方便快捷。

2014年，药柱车间的热塑塑化锅经常破损，两三年换了十几个。“一个锅的成本就是六七万元，这十几个锅算下来可不是小数目。”墙师宏仔细查看了塑化锅，发现是齿轮传动扭距太大造成锅的损毁。通过查阅书籍、网上查找资料，他将齿轮传动改为滚轮带动。改造后，塑化锅几乎再没有坏过。

近年来，为响应集团公司加大设备技改技革的号召，墙师宏针对生产现场设备存在的稳定性差、生产效率低等技术问题，参与完成重大设备技术革新几十项，指导完成设备大修及设备改造百余台，提出并实施多条合理化建议，累计为企业创造经济价值百万余元。

2011年，参与“膨化炸药生产线改造”获公司技术创新一等奖。参与“特种化工厂集中空压站改造”，提高了设备的综合利用率，改善了设备的工作环境，为公司每年节约电能成本上万元。参与完成了HLC乳化珍珠岩螺旋更新改造及循环水管道改造项目，改善了HLC生产线的生产工艺，提高了产品质量，同时每年节约上千吨水。

2014年，乳化生产线几条下药皮带刮药不干净、刮板橡皮更换频繁、皮带磨损快、产生废药量大。他积极参与项目，同项目组一起改进了皮带架及主被滚筒、设计双气缸式刮板刮药。项目完成后，避免了皮带跑边现象，皮带上基本没有残药，大大减少了废药产生量，平均每班仅有30千克左右。这样也较好地避免了乳化质量隐患。对皮带压力减小了12%，大大增加了刮板和皮带的寿命，节约成本近2万元。

2017年，参与膨化结晶机尾气除尘装置设计安装项目。项目实施后，每天通过过滤罐布袋收集粉尘约30千克，可以直接进入返工工序回收利用，每年可回收9吨炸药粉尘；原来水洗罐每天排放约1吨氨氮含量高的污水被彻底消除。

此外，墙师宏还参与完成“锅炉供水系统改造及15吨锅炉安装”“柱装装药螺旋杆改进”“乳化生产线工艺研究及装药包装自动化改造”“铵油炸药产品质量研究”“HLC乳化珍珠岩螺旋更新改造及循环水管道改造”等20项攻关任务。累计维护修理、改造升级生产设备百余台，为企业生产节能、提质增效、创新创造作出了突出贡献。

“我愿意都教给他们，让他们也做到最好”

“师父人品好、为人好、脾气好，我们有什么困难都愿意找他。他是我们真正的良师益友。”墙师宏的徒弟、钳工班同事朱启成用“三好”道出了大家对墙师宏的评价。

多年来，墙师宏所带领的钳工班，通过全班组员工不断地共同努力，出色地完成了上级下达的各项检修指标和生产任务，全面系统地提高了管理水平，受到各级领导和员工们的一致好评。特别是近几年来，面对新设备逐年增加，他带领钳工班主动保养、维修设备，保证设备完好率在98%以上。每年大修，都由钳工班自行承担，可节约维修费用20余万元。

钳工班在墙师宏的带领下，坚持这样的工作作风和习惯，坚持修旧利废节能降耗，切实把自己当成公司大家庭中的一员，最终成为公司节能降耗的优胜单位。他和他的团队也当之无愧地成为公司“节能降耗，修旧利废”的排头兵。以墙师宏为代表的高技能人才队伍正在不断发展壮大，一批新的技术骨干也开始茁壮成长，技术水平不断提升。

以墙师宏名字命名的“墙师宏省级技能大师工作室”也成为公司培养高技能人才、带徒传技的平台。近三年，该工作室培养高技能人才217人，其中高级工45人、技师28人、高级技师144人。

“我愿意把我会的都教给大家。工匠精神除了自己要兢兢业业把事情做到最好，也要把自己的所学传授给更多的人，让他们也做到最好。”墙师宏说。